1混凝土攪拌車運至現場一泵車接管一泵軟管插入模袋灌口內一綁扎固定一灌注一質量檢驗。

2充灌混凝土壓力控制和充灌疏導混凝土灌注速度控制在10~15m，出口壓力以0.2~0.3MPa為宜。如灌口周圍先充灌的混凝土已沒有足夠的流動性，這種情況往往由于充灌中途有較長時間的停歇而造成,這時可采用下列措施:

①用腳沿短距離踏出一條凹槽，形成通道，改用砂漿將模袋充滿,也可利用上面一個灌口充灌。

②如果模袋已被截死，可在未充滿部分的上邊緣再開一灌口進行充灌，灌口應開在側邊隱蔽處,以保證整體美觀.

3充灌混凝土順序充灌混凝土的順序采取自下而上逐排口逐倉充灌(每排3個灌口),每排的充灌順序為:由模袋搭接的一側開始向另一側逐口充灌,采用這樣的充灌順序實際上是幾條模袋輪流交替充灌，同一次連續充滿一條模袋后再充灌下一條模袋的順序相比，這樣的順序有以下的優點:

1)幾條模袋內充灌的砼量相差小,模袋因充漲而發生的長度收縮也就相差不多，這樣便于

掌握模袋坡肩位置。

2)降低了模袋內砼面升高的速度，減小了模袋承受的壓力。

3)先充灌模袋拼縫一側的灌口，可避免模袋橫向收縮造成該側向位移，從而保證了拼縫嚴密。

在一排灌口充灌完畢后，應將坡肩端的錨固繩具適當放松,以防模袋由于充漲收縮而過分繃緊,造成充灌困難，甚至將模袋拉壞.一個灌口充灌完成后，即將灌布套內混凝土清除，將布套塞進灌口并縫合灌口，然后將模袋表面平整美觀,對于水下的灌口，可以只簡單地將布套綁扎封閉?？偟膩砜?，充灌混凝土的技術關鍵是使混凝士具有良好的流動性及和易性，并保證充灌作業的連續進行。

4.為防止堵塞事故，①應隨時檢查混凝土級配和坍落度;防止過粗骨料進入和堵塞管道;防止

泵人空氣,造成堵管或氣爆;充灌應連續，停機時間一般不得超過20min。

②泵送與充灌操作人員之間應隨時聯系，緊密配合,充灌到位后及時停機,以防充灌過程產生鼓包或鼓破。出現鼓脹時,應及時停機，查找原因并處理.

③隨時檢查模袋固定是否牢固，以防充灌過程中模袋下滑。灌完一片后，移動設備，按上述步驟進行下一片的充灌施工。應特別注意兩片間的聯接、靠緊。